Étude de cas : Tutiac - IMPACT Production et Mise en Production

Créée en 1974, la coopérative Tutiac regroupe 170 collaborateurs, 16 appellations de vins de Bordeaux et 450 vignerons répartis de Blaye à Sauternes, en passant par Bourg, Fronsac, le Médoc et les Graves... | www.tutiac.com
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Raison sociale et coordonnées : TUTIAC - La Cafourche – Marcillac - 33860 Val-de-Livenne
Métier : Coopérative viticole
Secteur d’Activité : Producteur de vins
Date de création : 1974
Effectif : Les « Vignerons de Tutiac » regroupent 450 vignerons
Chiffre d’affaires : N.C.
Contexte
Créée en 1974, la coopérative Tutiac regroupe 170 collaborateurs, 16 appellations de vins de Bordeaux et 450 vignerons répartis de Blaye à Sauternes, en passant par Bourg, Fronsac, le Médoc et les Graves...

En 2009, la coopérative s’agrandit (fusion) et se dote d’un outil d’embouteillage industriel pour répondre aux attentes de ses clients.

La forte baisse des prix du marché oblige l’entreprise à se « réinventer ». Il faut s’adapter aux demandes des clients, réagir vite pour capter les opportunités de ventes.

L’entreprise est composée de collaborateurs de valeurs, impliqués et passionnés.
Problématique
L’évolution du marché montre également la nécessité de proposer une large variété de produits ce qui engendre une forte réduction de la taille des lots. En production, cela se traduit par une multiplicité des changements, grevant ainsi la performance directe des lignes de production.

L’analyse F.L.O.© réalisée au premier semestre 2020 a révélé un certain nombre de leviers permettant d’améliorer l’efficacité de l’outil de production (productivité machine, temps de changement de série, meilleur pilotage terrain, planification, contrôles qualité)...
Il conviendra également, pour le management, de passer du mode de « supervision passive » à un mode pro-actif.

Issue d’un métier de traditions, la société TUTIAC a cherché à vaincre l’inertie et la résistance propre à ses origines ancestrales et les adapter aux organisations modernes... sans renier ses racines et ses valeurs.
Impact Production
Le processus de Mise en Production a pour objectif d’adapter charges et capacités, progressivement du long terme au court terme, des prévisions à l’ordonnancement.
ImpAct Production et Mise en Production
Résultats
Augmentation de la productivité

Augmentation de la
productivité

Diminution des non-conformités

Diminution des
non-conformités

Travail en équipe et polyvalence

Travail en équipe
et polyvalence

Témoignage
Représenté par : ÉRIC HENAUX, Directeur Général

« Dans un environnement économique tendu, et des demandes clients vers toujours plus de produits spécifiques, dans des délais toujours plus courts, notre groupe a décidé de s’appuyer sur l’approche TOPTECH afin d’adapter l’organisation industrielle de notre activité d’embouteillage à ces changements profonds dans notre filière.
Après des exercices de sensibilisation à la méthode, et un séminaire de 3 jours avec l’ensemble du Comité de Direction, l’impact TOPTECH a permis de mobiliser tous les salariés concernés vers la remise en cause des habitudes néfastes, la mise en place de rituels et de tableaux de bord simples. Le résultat est une amélioration de 18% de la productivité et la réduction du nombre de non-conformités. Un résultat au-delà de nos attentes. Sans investissement ni recrutement.
Nous aurions probablement dû le faire plus tôt... »
Les technologies Toptech
Toptech - Processus de mise en production
La problématique | Les situations

Délais de production non respectés,
Ordonnancement des commandes difficile et non respecté,
Planification ne tenant pas compte des goulets d’étranglement (Etudes, programmation, méthodes, approvisionnement, production...), peu ou pas de partage du planning,
Nombreux formulaires et multiplication des copies,
Manque d’information pour le traitement et la production des commandes,
Bureaux isolés et submergés de dossiers en attente,
Achats mal synchronisés avec les lancements,
Délais de mise en production élevés, avec de nombreuses attentes...

Notre approche TopTech

Définition : durant cette phase, nous définissons le périmètre d’intervention, les indicateurs permettant de mesurer la performance du processus, ainsi que le point zéro (situation initiale des indicateurs). Tous les employés du périmètre concerné sont sensibilisés aux outils du LEAN et une équipe de travail est définie (Equipe Impact).
Mesure : à partir de l’étude de la VSM (Value Stream Mapping), l’Equipe Impact analyse les processus, les gaspillages majeurs (actions à non valeur ajoutée)... L’Equipe Impact fixe des objectifs à atteindre au regard des enjeux de l’entreprise (Délais, Productivité, Taux de service...).
Analyse : l’Equipe Impact agit sur l’organisation en y intégrant de nouvelles méthodes de gestion (management visuel, les flux tendus, rituels de pilotage...). Elle apporte des solutions pour réduire les gaspillages majeurs et définit un plan d’action. L’Equipe Impact présente à la direction de l’entreprise et au personnel concerné le plan d’action et les objectifs visés.
Innovation / Implantation : l’Equipe Impact met en oeuvre le plan d’action sur une période d’une à deux semaines.
Contrôle : des indicateurs et des tableaux de bord sont créés pour suivre la performance du nouveau processus. Ils sont analysés et commentés lors des rituels de pilotage. L’encadrement, formé lors du projet, exploite ces données dans le principe de l’amélioration continue.

Les bénéfices attendus | TopTech

L’entreprise appréhende et gère mieux sa planification,
Elle optimise sa productivité, elle réduit ses délais et améliore son taux de service,
Son offre devient plus compétitive.


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