Étude de cas : Mérigous - IMPACT Production et Mise en Production

Fabricant français de porcelaine de Limoges, l'entreprise Mérigous est numéro un des poignées de porte et boutons de meuble en porcelaine de Limoges | www.merigous.fr
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Raison sociale et coordonnées : Établissement MERIGOUS - 1 rue Marthe Dutheil - 87220 FEYTIAT
Métier : Fabrication de poignées de porte et autres en porcelaine de LIMOGES
Secteur d’Activité : Porcelaine appliquée à la décoration et au design
Date de création : 1954
Effectif : 30 personnes
Chiffre d’affaires : 2.4 M€
Contexte
L’entreprise familiale MERIGOUS perpétue une tradition de fabrication de porcelaine de LIMOGES appliquée à la décoration et plus particulièrement aux boutons et poignées de portes (maison et mobilier). À la reprise de la société en 2017, les deux frères Alexandre et Thomas ont plein d’idées de projets de développement mais la gestion du quotidien ralenti (voire empêche) la réalisation de ceux-ci.

Conscients que leur entreprise a besoin de remettre en question certaines habitudes pour pouvoir rester compétitive (réactivité, gestion des petites séries, service client...), les deux dirigeants souhaitent avoir un éclairage extérieur sur leur Organisation.
Problématique
Le service commercial fait face à un afflux de commandes alliant la production massive (GSB, grossistes) mais également sur mesure (Design, marché urbain,…). Jusqu’au lancement en fabrication, les processus administratifs et de planification manquent de fluidité et de souplesse pour satisfaire les attentes des clients.

Sans conversion du carnet de commandes par client vers des lignes de production par article, l’atelier de fabrication est constamment sous pression et bouleverse régulièrement son ordonnancement perdant ainsi en efficience.

De plus, en l’absence de cadre opérationnel, il est très difficile de piloter l’activité et donc de s’extraire du quotidien et du mode réactif associé.
Impact Production
Processus de production Bellier-OéBa
Résultats
Augmentation de la capacité de production

Augmentation de la capacité de production

Mesure et mise sous contrôle du temps de passage

Mesure et mise sous contrôle du temps de passage

Amélioration du taux de service client

Amélioration du taux de service client

Travail en équipe et développement de la polyvalence

Travail en équipe et développement de la polyvalence

Témoignage
Représenté par : Thomas MÉRIGOUS, Co-Gérant & Directeur commercial des Ets MÉRIGOUS

« Reprendre une entreprise, qui plus est familiale, n’est pas chose facile. Il faut tenter de conserver et maintenir au plus haut niveau ce qui fonctionne mais aussi s’affranchir des vieilles méthodes et habitudes qui peuvent être un frein au développement.. Bannir le « on a toujours fait comme ça ».

Nous avions besoin d’un regard et d’un conseil extérieur et c’est pourquoi nous avons fait appel à TOPTECH pour nous accompagner dans cette démarche d’amélioration continue. Les méthodes et outils mis en place par TOPTECH nous ont permis de mieux piloter notre production et de mieux maitriser notre productivité. Ces outils et ces conseils ne sont aucunement une finalité, il faut les faire vivre et cela demande une rigueur quotidienne sans quoi on peut vite retomber dans ses travers.. mais ces outils fonctionnent réellement et nous ont fait évoluer »
La problématique | Les situations

Délais de production non respectés,
Ordonnancement des commandes difficile et non respecté,
Planification ne tenant pas compte des goulets d’étranglement (Etudes, programmation, méthodes, approvisionnement, production, …), peu ou pas de partage du planning,
Nombreux formulaires et multiplication des copies,
Manque d’information pour le traitement et la production des commandes,
Bureaux isolés et submergés de dossiers en attente,
Achats mal synchronisés avec les lancements,
Délais de mise en production élevés, avec de nombreuses attentes...

Notre approche TopTech

Définition : durant cette phase, nous définissons le périmètre d’intervention, les indicateurs permettant de mesurer la performance du processus, ainsi que le point zéro (situation initiale des indicateurs). Tous les employés du périmètre concerné sont sensibilisés aux outils du LEAN et une équipe de travail est définie (Equipe Impact).
Mesure : à partir de l’étude de la VSM (Value Stream Mapping), l’Equipe Impact analyse les processus, les gaspillages majeurs (actions à non valeur ajoutée)... L’Equipe Impact fixe des objectifs à atteindre au regard des enjeux de l’entreprise (Délais, Productivité, Taux de service...).
Analyse : l’Equipe Impact agit sur l’organisation en y intégrant de nouvelles méthodes de gestion (management visuel, les flux tendus, rituels de pilotage, etc.). Elle apporte des solutions pour réduire les gaspillages majeurs et définit un plan d’action. L’Equipe Impact présente à la direction de l’entreprise et au personnel concerné le plan d’action et les objectifs visés.
Innovation / Implantation : l’Equipe Impact met en œuvre le plan d’action sur une période d’une à deux semaines.
Contrôle : des indicateurs et des tableaux de bord sont créés pour suivre la performance du nouveau processus. Ils sont analysés et commentés lors des rituels de pilotage. L’encadrement, formé lors du projet, exploite ces données dans le principe de l’amélioration continue.

Les bénéfices attendus | TopTech

L’entreprise appréhende et gère mieux sa planification,
Elle optimise sa productivité, elle réduit ses délais et améliore son taux de service,
Son offre devient plus compétitive.


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