Étude de cas : Fonderie GM Bouhyer
S.P.O.^© Système de Performance Opérationnelle

Raison sociale et coordonnées : Fonderie GM Bouhyer - Le Château Rouge - CS 40069 - 44152 ANCENIS
Métier : Fonderie
Secteur d’Activité : Contre poids en fonte
Date de création : 1913
Effectif : 240 personnes
Chiffre d’affaires : 33 M€

Créée il y a plus de 100 ans, le groupe Bouhyer conçoit et produit des contrepoids en fonte. Il est racheté en 2007 par les dirigeants actuels.

Le groupe est composé de deux fonderies (Loire-Atlantique, Ardennes) et emploie près de 300 salariés. Liebherr, Manitou et Grove comptent parmi ses principaux clients. 90% de la production est destinée à l’export (Communauté Européenne principalement).

Depuis plus d’une décennie, le marché et ses clients ont évolué. La production de pièces simples est en nette diminution au profit pièces usinées avec une forte complexité. Ce qui a pour conséquence la perturbation des process de production.

Entre 2007 et 2018 :
• les volumes ont évolué sur des pièces à plus forte valeur ajoutée,
• les stocks de matières premières et les en-cours ont augmenté de 20 %,
• la productivité s’est dégradée de 15 %.

L’activité se partage aujourd’hui entre de la série, de petites pièces, de grosses pièces de contrepoids et une activité de projets (30-40% - forte variabilité en fonction des projets clients).

Dans un contexte où les exigences des clients ont évolué, le métier de la fonderie s’est adapté pour accompagner les clients vers des pièces plus techniques (avec plus d’usinage) et des finitions plus élevées.

Cette évolution transforme les savoir-faire et les habitudes des équipes. Les problématiques rencontrées lors du diagnostic illustrent ces changements :
• Pas de gestion du goulot (métier nouveau d’usinage) : sous-traitance importante,
• Flux poussé dans l’atelier avec une gestion par l’urgence : mauvais taux de service et retard chronique,
• Beaucoup de recherche (infos, pièces, etc.),
• Encombrements divers,
• Managers de proximités esseulés – chacun court après les pièces et les problèmes techniques,
• Une planification amont insuffisante pour anticiper convenablement, avec un processus qui s’est vu rallongé par des gammes plus complexes,
• Pilotage subi, réalisé sur les métiers historiques, omettant ainsi le goulot de l’usine.

Système de Performance Opérationnelle*

* Engagement de résultat contractuel

* Sans investissement moyens/ressources

Témoignage

Représenté par : Jean Marcel GAY, Directeur Général de la fonderie BOUHYER

Retour d’expérience sur l’ensemble du projet :
« Nous avions globalement identifié nos problématiques mais nous n’arrivions pas à mettre le temps nécessaire pour éradiquer nos problèmes. Toptech nous a fortement aidé à clarifier, hiérarchiser nos problématiques, à déployer des actions concrètes et nous accompagner dans la transformation de notre organisation logistique. Toptech, lors de ce projet, nous a apporté le recul nécessaire pour mettre en œuvre l’amélioration et la dynamique associée.
Se faire accompagner par un partenaire comme Toptech nous engage aussi plus fortement vers le succès par rapport à une action interne qui est souvent bridée par les « ennuis » du quotidien lorsque vous n’avez pas une cellule dédiée « amélioration / projet ». Les premiers succès ont permis de mettre une nouvelle dynamique tout au long du projet et plus globalement dans l’entreprise. Nous travaillons désormais sur nos outils de chiffrage, sur nos indicateurs financiers et comme nous nous étions inscrit dans la performance, nous avons décidé de fusionner les 3 entités du groupe pour simplifier aussi nos modes de gestion administrative. Toptech nous a mis en mouvement bien au-delà du périmètre initial. »

Retour d’expérience sur l’apport pour l’entreprise :
« J’ai intégré l’entreprise en 2019 et j’ai souhaité engagé un projet « performance » quelques mois après mon arrivée pour redynamiser l’entreprise et mieux répondre aux exigences des clients. Nous avons donc intégré Toptech dans le cadre d’un projet global d’entreprise et déployé 9 projets. Toptech a piloté directement les 3 premiers projets industriels (ceux considérés comme essentiels) autour de la planification, de la performance de l’usinage et des bonnes pratiques de supervision et nous avons piloté les 6 autres autour du pilotage de la performance (rituel et indicateurs) du savoir et savoir-faire, des moyens de production, des process administratifs, etc.
Toptech nous a supporté sur l’ensemble des projets, nous a apporté de la méthodes et de la dynamique car il n’est pas toujours facile de s’extraire du quotidien.
En résumé, ce que nous avons fait en 15 mois d’accompagnement, nous aurions mis au minimum le double si nous l’avions fait tout seul et sans doute avec un résultat moindre. »

🏆
Remise du trophée de la
Performance
Humaine et
Organisationnelle
pour l’implantation
d’une démarche SPO^©

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